摘要：在当今的模具制造业中，CAD/CAM技术已经贯穿于模具设计制造的所有环节，高精度的产品与CAD/CAM技术的熟练运用是密不可分的。本文利用UG软件完成了手机外壳注塑模的全部设计与制造过程，实现了CAD/CAM技术在模具设计中的综合应用。掌握常用的CAD/CAM软件，并在生产模具产品的实践中加以使用，是提高模具产品质量和生产效率的关键手段。 关键词：注塑模具；CAD/CAM；UG软件；
引言 随着加工中心(MC)广泛采用和CAD／CAM的普及，模具CAD／CAE／CAM一体化已成为模具设计、制造过程中关键性的核心技术。掌握常用或适合的模具CAD/CAM软件，并在生产模具产品的实践中加以使用，是提高模具产品质量和生产效率的关键手段。 1模具CAD/CAM工作流程 作为模具设计与制造的CAD/CAM工作流程如图1所示，CAD、CAE、CAM等过程贯穿于其工作流程的重要环节，高精度的产品与CAD/CAM等技术的熟练运用是密不可分的。
图1. CAD/CAM技术在模具产品的作用 2 CAD/CAM应用软件UG UG是当今世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件。该软件的独立的模块Moldwizard，是用于注塑模具自动设计的专业应用模块。首先应用建模模块建立零件三维模型；然后进入模具设计模块，通过正确的分析和判断设计分型面，系统则可以进行自动分模；最后应用UG的加工模块，针对模具加工的特点设计加工工艺过程，并生成加工程序，对实际加工生产具有一定的实用价值。 3 手机外壳注塑模具CAD/CAM 手机壳是一个比较典型的注塑模具产品，一般选用工程塑料进行制作。本文选取手机外壳材料为ABS，利用UG NX4.0，来实手机外壳注塑模的CAD/CAM整个流程。 （1）手机外壳零件三维建模 首先，根据塑件样品，利用UG的Modeling建模模块,进行手机外壳零件的三维造型设计，完成三维实体图，如图2所示。
图2手机外壳零件三维建模图 （2）手机外壳模具设计 在完成手机外壳零件造型之后，进入UG Mold Wizard模具设计系统。
模具设计的第一步是进行注塑模模具的型腔布局，拟采用一模两腔的设计思路，对称平衡布置。然后则是注塑模具设计的最重要的一环即分模，它是用分模面将包含模具型腔的体积块分开成动模型芯和定模型腔。手机外壳塑件由于具有开放的空间，需要采用实体修补。在对手机外壳塑件实体修补完成后，开始提取塑件的分型线，有了分型线，就可以进一步获得手机外壳塑件的分形面，然后提取区域，通过自动或分步的方法进一步获得原始的型腔和型芯，见图3。
图3型芯型腔图 下一步，则是确定模架和模具标准件。针对型芯和型腔的大小，选择合适的模架，接着为模具选择标准件，包括主流道衬套、定位环、顶针、拉杆、复位弹簧、支撑柱等。此外，还有一些其他模具结构的设计，包括用来创建浇注系统的流道、浇口特征、冷却系统特征等，整套模具设计完成后，其三维图如图4所示。
图4完整模具三维模型 （3）模具数控仿真加工 模具设计完成后，以设计得到的模型为基础，进入UG CAM模块行数控编程。由于模架已经标准化，模具的制造主要是针对动模型芯、定模型腔的加工。对于模具的大部分零件，灵活运用UG CAM当中的平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣和点位加工方法，一般可以完成零件的数控铣削要求。 这里以型芯的铣削加工为例进行介绍，具体加工工艺如下： 第一次粗加工型腔铣：用 25mm的立铣刀，型腔分层铣削1 mm，加工余量为1 mm； 第二次粗加工型腔铣：用 16mm的立铣刀，型腔分层铣削0.5 mm，加工余量为0.5 mm； 半精加工： 8mm的球头铣刀，固定轴轮廓铣削，加工余量为O．2； 精加工：6mm的球头铣刀，固定轴轮廓铣削，加工余量为O. 仿真加工刀轨图见图5
图5仿真加工刀路轨迹图 结论 本文针对模具工业中现代注塑产品的模具集成化设计，以手机外壳塑件为实例，详细介绍了制件设计、模具设计及其成型零件(型腔)加工工艺分析和制定，并且生成了加工程序，为实际的加工生产提供了良好的参照，该过程是软件UG辅助设计与加工在模具产业中的应用实例，实现了缩短注塑模具的 设计和制造周期，降低产品的开发成本。 参考文献: [1] 黄义俊，张宝忠.模具CAD/CAM技术应用[M].北京:人民邮电出版社,2009. [2] 周建安.基于UG的手机电池扣注塑模具设计与制造.模具技术，2007(2) [3] 蒋萌.基于UG的模具三维设计与制造.塑料，2010(2) ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
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