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双电压表法测试变压器变比的原理及硬件设计

时间:2011-12-31 15:08 来源:www.lunwen163.com 作者:163论文网 点击:
摘要:变压比是变压器的重要参数,变压比的变化与变压器绕组的变化有密切的关系。本文在分析了变压器接线方式的基础上,研究了其变压比测试的原理,并最终设计了可用于变压器变比测试仪,给出了硬件具体设计方案。 关键词:电力变压器,变压比,单片机

根据国标GB1094-1996《电力变压器标准》、DL/T596-1996中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》要求,在装备过程、安装前及进行大修后需要对电力变压器的主接、分接头的变压比进行测定。以确保变压器的电气和机械性能达到 国家规定标准和设计要求。
测量变压比目的在于:1、检查变压比是否与铭牌相符,以保证达到要求的电压变换;2、检验电压分接情况;3、检查变压器绕组匝数比的正确性;4、变压器发生故障后,常用变压比来检查变压器是否存在匝间短路;5、提供变压比的准确程度,以判断变压器能否并联运行。
目前国内对电力变压器的性能测试基本上仍处于手工测量的阶段、每项性能指标都由专用的仪器进行测量,很多测试项目仍采用一些指针式仪表,存在读数误差大、费工和耗时等问题,并且测量的重复性、可信度也较差。
本文依据双电压表法的基本原理,选用ATMEL公司的AT89C51单片机作为测试系统的控制核心,设计了一种对变压器变压比的测试系统。该系统采用间接方法测试被测变压器原边电压和副边电压,在单片机中实现测试过程的控制、测试数据的计算及显示等功能。测得变压器的变压比之后,即可计算变压比的误差。
一、双电压表法测量变压比原理
采用电压表法,当额定电压比不大时(KN<5),可从低压绕组励磁,直接用电压表同时测量低压和高压电压。当高压感应电压比较高(KN>5)不能用电压表直接测量时,采用从高压侧励磁,用互感器配合电压表测量高压,而低压直接用电压表测量感应电压(因从低压加压,高压有互感器,使励磁电流增加,容易影响测量精度)。图1所示的电压表法测量电压比原理接线图。

 
       
图1 电压表法测量电压比原理接线图
a)从低压励磁  b)从高压励磁
1-电源 2-调压器 3-升压变压器 4-电压互感器 Tx-被试变压器
V1、V2-电压表
三相变压器在绝缘装配后、引线装配之前,可以按单相变压器进行单柱试验,在引线装配之后,由于三相绕组的联接不同,可单相也可两相,也可经一侧两相串联,另一侧两相并联进行试验。
二、变压比测试仪硬件总体设计及各模块功能简介
测量变压器变压比,在被测变压器原边输入220V的电压,并采集副边输出电压,将原边和副边电压量均转化为数字量后,即可计算得出待测变压器的变压比。变压器原边是三相正弦电压,设计的测试仪用于普通变压器的变压比的测试。
测试系统总体框如图2所示。
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由图可知测试仪由仪器内部三相电压源、高压侧测试电压选择控制电路、低压侧测试电压选择控制电路、信号滤波、放大和D/A转换等电路组成的信号调理电路、中央控制处理器、键盘、图形液晶显示器等组成。另外图中还有被试变压器。
(一)联结组别、相序切换模块
此模块主要完成联结组别和相序选择,控制相应的继电器动作,准确无误实现相应联接方式下的变压比的测量。功能实现原理如3图。

 


分析图示可知:当Y/Y、△/△联结时,如果测试AB/ab电压,则继电器D0、D1、D2、D3都不动作(即为常态);如果测试BC/bc电压,则继电器D3动作,其余不动作;如果测试CA/ca电压,则D2、D3动作,D0、D1不动作。
同理可分析得知:当Y/△,联结时,如果测试AB/ab电压,则继电器D0动作,其余D1、D2、D3都不动作,此时bc短路;如果测试BC/bc电压,则继电器D0、D3动作,其余D1、D2不动作,此时ac短路;如果测试CA/ca电压,则D0、D2、D3动作,D1不动作,此时ab短路。
当△/Y联结时,如果测试AB/ab电压,则继电器D1动作,其余D0、D2、D3都不动作,此时AC短路;如果测试BC/bc电压,则继电器D1、D3动作,其余D0、D2不动作,此时AB短路;如果测试CA/ca电压,则D1、D2、D3动作,D0不动作,此时BC短路。
以上分析结果,可用表1说明。
表1不同联结组相序与继电器关系表
  D0 D1 D2 D3 短路
Y/Y  D/D AB/ab 0 0 0 0 无
 BC/bc 0 0 0 1 无
 CA/ca 0 0 1 1 无
Y/D AB/ab 1 0 0 0 bc
 BC/bc 1 0 0 1 ac
 CA/ca 1 0 1 1 ab
D/Y AB/ab 0 1 0 0 AC
 BC/bc 0 1 0 1 AB
 CA/ca 0 1 1 1 BC
(二)CPLD控制模块
此模块包括5×5键盘输入、ULN2003驱动芯片及与单片机CPU的信息交换。本模块原理图如图4所示。
 


根据不同情况进行相应的计算和控制。实现逻辑关系详见表2。
表2 联结组别相序按键输入CPLD识别输出控制继电器(D0-D3)
Y/YY/D Y/D D/Y AB/ab BC/bc CAca D0 D1 D2 D3 备注
(短路状态)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 待测
1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 无
1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 无
1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 无
0 1 0 1 0 0 1 0 0 0 bc
0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 ac
0 1 0 0 0 1 1 0 1 1 ab
0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 AC
0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 AB
0 0 1 0 0 1 0 1 1 1 BC
本文所述变压器变比测试仪系统的硬件系统结构简明,主要有如下特点:
l)本系统可进行普通类型变压器的变压比测试工作;
2)选用了可编程逻辑控制芯片CPLD,简化了电路的设计以及软件编制,对变压器变比测试系统的精度有了较好的保证。
3)在测试仪的设计中,在数据采集及处理进行了综合考虑。采用了max194A/D转换器。将要测量的两路信号(原边、副边电压信号)同时送A/D,尽管两路信号在测试中都时刻在变,但是因为变压比是一个比值,所以不影响测试结果。 
4)本测试系统设计中设计了MAX232芯片组成的RS232通信转换电路,具备与上位机的通信接口。
5)整个变压器变比测试仪采用模块化设计,易于调试和改进。
参考文献
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